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電腦上輸入鋼筋長度、彎箍角度，點擊開啟按鈕，機器能將一根根鋼筋依次由條狀彎成方形；

輕量式造樓機和下掛式液壓布料機，讓百米高空的建筑施工如履平地，大樓實現(xiàn)4天一層樓的速度；

懸掛式布料機器人以BIM模型為基礎(chǔ)，智能規(guī)劃布料路徑，無需人工扶泵，和常規(guī)施工相比減少人員一半以上，還能對不同構(gòu)件實現(xiàn)精準分區(qū)布料，減少二次抹平工作量，提高布料效率40%以上……

這是由中建三局科創(chuàng)公司打造的城市更新重點項目——武漢硚口易家墩項目。初步統(tǒng)計，該項目投入使用了30余項智能建造技術(shù)，在節(jié)能環(huán)保、工程建設(shè)的質(zhì)量安全以及工人作業(yè)環(huán)境都有重大提升，成為武漢智慧工地建設(shè)的標桿工地之一。

13日，記者來到位于南泥灣大道上的易家墩項目，在工地門口，記者在手機上填報了“工地衛(wèi)士+實名制系統(tǒng)”這才入場。環(huán)顧四周，10余棟灰白色樓體傲然挺立，超高層樓體頂端塔吊、布料機來回擺動。

硚口易家墩項目建筑面積32.69萬平方米，建設(shè)內(nèi)容包括7棟超高層住宅，4棟高層住宅，1所幼兒園及配套建筑，其中超高層住宅45層，高131.55米。

“BIM工藝被貫穿至施工全程，確保建造質(zhì)量。”項目經(jīng)理魯愛國說，進場前，項目部聯(lián)合設(shè)計單位，利用BIM技術(shù)開展建筑性能模擬分析、各專業(yè)碰撞檢測、機電管線綜合等，提升后期施工生產(chǎn)效率，降低建造成本。

施工階段，BIM的精準性作用再次凸顯。主體結(jié)構(gòu)施工，鋼筋需求量巨大。傳統(tǒng)施工圖紙僅標注各部位的用鋼型號，以及具體形狀、彎折度、錨固度等，加工后成品質(zhì)量良莠不齊。但該項目采用鋼筋BIM翻樣技術(shù)，從BIM圖紙中選中構(gòu)件，便可實現(xiàn)信息拾取、模型創(chuàng)建、信息審核、鋼筋斷料及輸出料單等標準化流程，鋼筋加工標準一目了然，提高鋼筋精準度等額的同時，最大化降低鋼筋使用損耗，節(jié)約施工時間一半以上。

對于房屋細節(jié)，BIM也“大顯身手”。據(jù)介紹，除在承重等一次結(jié)構(gòu)的BIM運用外，項目團隊還將BIM細化至構(gòu)造柱、圈梁、反坎、排磚等二次結(jié)構(gòu)處，小到磚縫的間距都嚴格按照圖紙要求來。接下來，項目還計劃將項目進展實時同步至BIM模型中，實現(xiàn)建設(shè)進展實時更新。

作業(yè)層直抵天際，鋁模爬架平滑光潔，超高電梯垂直起落……記者來到10號樓，這棟45層高的建筑，采用輕量式造樓機和下掛式液壓布料機，一天天“長高”。

“造樓機好比一個設(shè)在空中的建筑工廠，可覆蓋4層半高度，承載力達數(shù)百噸。”項目技術(shù)負責人向陽輝說，項目在3棟樓上共投用了4臺住宅造樓機。隨著“造樓機”的爬升，各項工藝逐層進行，從下到上形成工廠流水線，逐層完成實現(xiàn)鋼筋綁扎、模板支設(shè)、混凝土澆筑、門窗安裝、抹灰裝飾等多工序、多工種的流水化作業(yè)，讓百米高空的建筑施工如履平地。隨后，“造樓機”四周9個支座同步頂身，實現(xiàn)4天一個結(jié)構(gòu)層的施工速度。

樓棟頂部，2臺形似“抓娃娃機”的橙色機械引起記者注意。該機械移動靈活，整體懸掛于造樓機頂端花架上，可避開障礙，精準澆筑混凝土。向陽輝解釋，這是與造樓機搭配的懸掛式布料機器人。該機器人以BIM模型為基礎(chǔ)，可智能規(guī)劃布料路徑，無需人工扶泵，和常規(guī)施工相比減少人員一半以上；機器人末端定位精度控制在5厘米內(nèi)，可針對不同構(gòu)件實現(xiàn)精準分區(qū)布料，還能精準控制每層的澆筑厚度，嚴格按施工規(guī)范分層澆筑，減少二次抹平工作量，提高布料效率40%以上。

此外，造樓機頂部還設(shè)有噴霧降溫系統(tǒng)、可開合式雨棚、夜間照明裝置、降噪設(shè)備和外墻大模板整體提升吊點等。今年夏季，造樓機噴淋降溫10℃左右，讓工人避免日曬雨淋，大大改善作業(yè)環(huán)境。

該項目建成后，將幫助易家墩村2464戶村民打造新居。民生工程，房屋的設(shè)計細節(jié)、施工用料，都與后期入住體驗一脈相連。

項目技術(shù)員王嘉彬表示，項目所有樓棟的疊合樓板根據(jù)不同房型布局“定制切割”。它們，均來自中建三局的裝配式工廠。

據(jù)介紹，工廠內(nèi)，疊合板采用全自動流水生產(chǎn)線、通用模具組合體系生產(chǎn)，輔助智能噴淋技術(shù)來養(yǎng)護，隨后每一塊成品構(gòu)件需經(jīng)歷模具、鋼筋、混凝土、預(yù)應(yīng)力、預(yù)制構(gòu)件等“層層檢驗”，貼上專屬二維碼，確保了構(gòu)件質(zhì)量的全過程追蹤。

吊裝現(xiàn)場，項目團隊采用“整存整裝整運”技術(shù)和施工任務(wù)規(guī)劃軟件（CTPS）。通過“鋁模支撐+板帶+疊合板體系”，可自動調(diào)平疊合板吊裝架；施工任務(wù)規(guī)劃軟件（CTPS）則根據(jù)現(xiàn)場實況，倒排每天施工任務(wù)量。

數(shù)據(jù)顯示，在人、機、物、料的協(xié)同下，該裝配式構(gòu)件在剛度、承載力方面均優(yōu)于傳統(tǒng)現(xiàn)澆樓板，為后期裝飾裝修大大節(jié)省時間。

防水問題不容小覷。王嘉彬指著外立面一處處圓形孔洞說，外墻螺桿眼是傳統(tǒng)房建項目滲水的“高發(fā)點”。傳統(tǒng)施工涂一層防水材料，但該項目采用聚氨脂進行3輪噴涂；針對衛(wèi)生間、廚房倒角，專門設(shè)計圓弧形倒角，一次成型；窗戶上部設(shè)置滴水槽，下部設(shè)置啟口，不讓雨水流進屋內(nèi)……多處的細節(jié)設(shè)計，確保房屋質(zhì)量過硬。

“人在外地，都能隨時點開手機看現(xiàn)場施工情況，非常方便。”項目安全總監(jiān)楊根源說。他向記者展示工地“智慧大腦”——智慧工地指揮中心。手機app上，40余個攝像頭覆蓋工地每個角落，可隨時隨地查看施工塔吊、材料堆場、物資驗收區(qū)、工地大門、辦公區(qū)等區(qū)域?qū)崨r。

安全責任重于泰山。針對造樓機使用特點，項目部定期開展交底培訓；采用塔吊可視化系統(tǒng)、檢到位系統(tǒng)，解決了現(xiàn)場塔吊司機視覺盲區(qū)等行業(yè)難題；落實“定人、定機、定崗”管理要求，避免疲勞作業(yè)，守護人員安全。

緊抓產(chǎn)值不松懈，勞動競賽促生產(chǎn)。今年8月，項目部開展了“沖刺年度目標，決戰(zhàn)全面封頂”勞動競賽，與勞務(wù)主體單位簽訂責任狀，壓實責任，每周生產(chǎn)會公布勞務(wù)、進度、質(zhì)量、安全等綜合得分情況。為鼓舞斗志，項目部對各樓棟按月考核，月度例會上獎罰。若樓棟進度、質(zhì)量、安全均達到標準，給予相應(yīng)單位每層1000元獎勵，給予樓棟長1000元獎勵。反之則均處500元罰款。

黨建引領(lǐng)，同樣激發(fā)施工斗志。項目黨支部持續(xù)開展“三會一課”，在公司今年前兩個季度的黨建工作責任制考核均取得第一。

目前，該項目按智能建造總體策劃，圍繞工藝升級、管理升級、裝備升級等三條主線，奮力推進傳統(tǒng)建造向現(xiàn)代化建造轉(zhuǎn)型升級，向著今年底主體結(jié)構(gòu)封頂?shù)哪繕巳_刺。